论如何让板框压滤机高效工作

　　在工业生产中，板框压滤机的应用非常广泛，为了改进压滤机的工作状况，进一步提高工作效率，不续不断的革新技术。结合影响压滤机工作状况的诸要素进行合理的操控和有用的调整，以确保压滤机高效工作。

　　首先坚持合理的入料压力：入料压力是压滤进程的首要推动力，入料压力越大， 压滤速度就越快。可是，过高的入料压力简单形成设备的磨损；入料前期，滤室中还没有被截留满足的物料， 严格地说滤室的封闭性还不抱负。

　　再然后，确保合理水平的入料浓度：理论上讲，压滤机入料浓度越高越好。浓度越高， 压滤周期越短，可坚持较大的处置量、较为抱负的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。

　　所以，入料期间以及压滤前期要坚持低压大流量，压力操控在0.11——0.12MPa, 否则会造成板框压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。

　　可是，选煤厂通常是耙式浓缩机底流进入压滤机，过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全工作带来危险，若寻求过高的底流浓度，可能会形成耙式浓缩机压耙， 影响正常出产。所以，压滤机入料浓度应坚持在400——600g/L,这样，既能够确保压滤机需求的入料浓度，又能够确保耙式浓缩机的正常工作。

　　其次确保合理的入料粒度：中国选煤厂煤泥水处置体系大多选用压滤机收回煤泥，完成洗水闭路，但也有有些选煤厂选用煤泥离心机（高频筛） 或其他设备合作煤泥压滤机联合工作，完成煤泥收回和洗水闭路。关于前一种技术，板框压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。

　　可是，后一种技术规划则具有必定的灵活性，即当洗煤体系（或浮选体系）跑粗时， 能够将有些浓缩机底流合理分流进煤泥离心机，收回粗物料，而将离心机离心液回来压滤机入料， 这既能改进板框压滤机入料的粒度组成，又能够改进压滤机工作状况。

　　这样提高了板框压滤机的工作效率，大大的提高了生产量。